启东海四达化工有限公司是江苏海四达集团有限公司下属子公司，原为国有启东化肥厂， 2004年3月与港商合资，变更为合资经营企业，并更名为启东海四达化工有限公司。2005年3月因启东市城市发展需要实施易地搬迁技术改造，2005年10月完成搬迁改造并投入生产。公司现座落于启东市撑架桥，占地面积6.7万平方米，其中厂房占地面积2万平方米，绿化面积3万平方米。现有员工350名，其中工程技术人员30多名，工程师以上职称11名。
公司目前生产能力为合成氨5万吨/年，27.5%双氧水6万吨/年，主导产品为双氧水、液氨、碳酸氢铵、氢气等，年销售额可达1.5亿元人民币。公司非常重视环境管理，2006年按照《GB/T24001：2004环境管理体系 要求及使用指南》建立环境管理体系，对公司的环境实施控制和持续改善，2007年初取得了认证证书。 现将公司污水治理和排放情况介绍如下：
1、造气和脱硫污水实现密闭循环。合成氨生产企业污水的主要来源是造气车间各洗气塔、脱硫清洗塔所产生的污水，由于水温高、煤灰含量高，并含有硫化物、氰化物等有害物质，这些物质如对外排放会对环境造成极大的污染。为解决该污水对环境的污染，公司投资500万元建设一座400t/h处理能力的污水处理站。从造气、脱硫工段来的废水及双氧水车间产生的少量排污水，首先进入沉淀池，其中的煤灰等杂质在沉淀池中逐渐沉淀，清水流入热水池，由热水泵加压送至冷却塔，经冷却塔冷后流入冷水池，再由冷水泵加压，通过管道送至造气、脱硫工段循环使用，同时也用于湿法下灰、气柜水封等处。随着循环次数的增加，视其水质情况，在沉淀前加入混凝剂、双氧水，使废水中的细小煤灰凝聚、混凝、沉淀，COD等污染因子被氧化，处理后的水继续供生产需要。沉淀池底部的沉渣，由吸泥机吸入浓缩池浓缩后，由软管泵加压至压滤机压滤后送锅炉房做燃料。
2、生产中杜绝了废氨水的排放。造气车间生产的半水煤中含有一定量的硫化氢，在搬迁前脱硫工段采用氨水脱硫工艺，在脱硫过程中需要不断地补充稀氨水，排出的废水中含有较多的硫磺、氨等污染物，这些废水进入造气冷却循环水系统，其中一部分溢流到厂污水总排口而排放到环境中，对水环境造成较大的污染。搬迁改造后采用栲脱硫工艺，不需加入氨水，脱硫液经过脱硫塔后，经泡沫分离器排出的溶液返回到贫液槽后循环使用，杜绝了脱硫废水的排放，同时硫磺得到回收。采用新工艺后，每年减少外排废水1万吨，回收硫磺18吨，环境效益和经济效益较为显著。
3、碳化、精炼系统无废氨水排放。传统的合成氨工艺中，碳化综合塔分为固定副塔和回清塔两部分，其中回清塔用水对碳化尾气进行清洗，清洗后低品位氨水直接排放，水量达15吨/h。在搬迁改造中，精炼再生气回收系统增加了等压收塔，提高了氨的回收效率，对高浓度的氨水直接送到碳化浓氨水桶，低浓度的氨水则送至综合塔，由综合塔内部逐级提浓，一方面清洗碳化尾气，另一方面回收尾气中的氨，经过综合塔提浓后再进入母液桶用于碳化生产，从而杜绝了低品位氨水的排放。
4、锅炉废水循环利用。由水膜麻石除尘器出来的废水，首先进入折流式混合反应沟，然后均匀进入平流式粗渣沉淀池，分离粗渣后，进入细渣沉淀池，进一上澄清，水再进入过滤池净化，处理后悬浮物小于100mg/L，至清水池，调整PH值后，再由清水泵送回麻石除尘器循环使用。
因此，本公司废水污染已基本得到控制，现污水排口排放的污水主要为合成车间各工段的冷却水，并混有少量生活废水、化水工段的尾水、合成车间各设备排放的冷凝水等，由于冷却水量较大，现污水排放品流量约220吨/h左右，各污染指标均能达到国家标准。为进一步加强环境管理，我公司已将建设生活污水处理装置和全厂冷却水闭路循环装置列为最近二年内必须建设的技改项目，项目完成后，我公司的环境质量将得到进一步的改善。
